热管式高温烟气降温器-高温烟气降温器-利企环保烟气降温器

热管式高温烟气降温器

超导热管的热量从一端传到另一端，温差很小，传温过程接近等温，管内工作介质的相变。依靠潜热来传递热量，因它传热能量大，传热，所以在石油化工、冶金、纺织、陶瓷、锅炉、采暖、烘烤等行业得到广泛应用。特别是用作余热回收，它能即刻把高温热源的热量输送到低温区域，热管式高温烟气降温器，使低温区域的温度升高，让热能第二次做功，以节约大量的能源。

特点：1、传递系数高，其导热系数是金属材料的5000-10000倍。2、传递热量大，是金属良好导体的近千倍，有近超导体之称。3、等温性能好，2米长的超导热管，管内蒸汽温度差不超过5度。4、温度范围广，高温超导300度至2000度，高温烟气降温器制造，中温超导1至300度，低温超导0至210度以下。

热风型烟气降温器

热水型烟气换热器

热管式高温烟气换热器（余热回收）

回收凝结水产生的闪蒸汽 ，在需要蒸汽加热的工业生产过程中，经常会产生大量的凝结水，水冷型高温烟气降温器，凝结水在冷却过程中，又会产生一定量的闪蒸汽。以前这部分低压蒸汽因为回收困难或回收成本高，经常是放散，浪费了大量的能源。

在能源日益短缺的形势下，节能越来越受到企业的重视。对于生产企业来说，节流比开源更重要，节能就是创造效益，采用喷射式汽水混合加热器技术可以回收这部分废蒸汽。利用余热产蒸汽供厂家所需。

热水型烟气换热器

热管式蒸汽发生器

热风型烟气换热器

热管式高温烟气余热回收器

钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。

中国钢铁工业能耗总量占能耗总量的12%～15%，其中，电炉炼钢占钢铁产量的10%（2009年）。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，高温烟气降温器，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式蒸汽发生器