烟气余热回收器咨询-烟气余热回收器-利企环保余热回收器

 超导热管烟气换热器

                                              ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时，只有管内少量工质外泄，但冷热流体不会发生混杂，其构造下部是烟道，烟气余热回收器咨询，上部为水箱，中间有隔板，水箱有进出水接口和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。

热水型烟气余热回收器

热风型烟气余热回收器

热管式低温烟气消白装置

超导热管烟气换热器

                                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，烟气余热回收器技术，并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，烟气余热回收器，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

 超导热管烟气换热器

                                                    ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      解决了实际工作中的积灰问题是热管换热器普遍受到欢迎的因素之一。用于工业锅炉余热回收的热管换热器，由于烟气粘度很小，只要求得一个优风速(10m/s)及采用吹灰管，换热器不仅不会积灰，反而可不断磨刷垢层、更新换热表面，保持高换热。内燃机尾气中的烟气呈粘性，且烟气流速不能过高，烟灰在热管上逐渐沉积，烟气余热回收器制造，降低了热管的传热性能。有效的解决办法有 : 换热器采用可拆卸 结构 ， 定期拆卸、清洗热管 ; 防尘剂的应用 :LDEF低温防腐剂可以降低与受热面接触的那一层烟气膜的露，中和在受热面己凝出的硫酸，催化氧化受热面上的碳黑，使其得松散、易吹落，延长了清灰周期。

热水型余热回收器

热风型烟气余热回收器

热管式蒸汽发生器

 

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