高温烟气降温器-利企环保烟气降温器-翅片管高温烟气降温器

超导热管烟气换热器

                                          ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

对比传统省煤器：

1、传统省煤器是蛇形管结构，材质是铸铁的，管壁厚，水热的慢，不补水时里面的水温50℃-60℃，水循环时的平均水温30℃左右。

2、传统省煤器运行时烟气上下循环，里面翅片容易挂灰，两三个月翅片就挂满灰，热量流失严重。

3、传统省煤器结构运行方式不合理，挂灰后清理维修不方便，需停炉维修。

4、传统省煤器铸铁的材质易被烟气中的含硫物质腐蚀，使用寿命短，更换太频繁。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式蒸汽发生器

超导热管烟气换热器

                                           ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，翅片管高温烟气降温器，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管开始工作，高温烟气降温器制造，烟道内高温烟气的热量通过热管矩阵传递到热管上部，被经过的冷风或冷水带走。

热水型烟气降温器

热风型烟气降温器

超导热管烟气换热器

                                                       ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得，高温烟气降温器，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，高温烟气降温器厂家，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

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