利企环保烟气降温器-风冷型高温烟气降温器-高温烟气降温器

热管式高温烟气降温器（余热回收器）

余热锅炉：超导热管一般垂直布置，分为加热段、绝热段、冷凝段三部分，两端封闭的管壳内充入一定在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，风冷型高温烟气降温器，却为用户提供了较大空间量的传热工质后，抽成真空（1.3×10-1～1.3×10-4pa）状态。工作时，加热段受热时，管内液态工质蒸发汽化，高温烟气降温器咨询，蒸汽在微小的压差下流向冷却段放出热量凝结成液体，液体再靠重力作用回流到加热段。如此往复循环，热量被管内工质由加热段传递到冷却段。

热风型烟气降温器

热水型烟气降温器

热管式高温烟气余热回收器

燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

锅炉给水首入省煤器，高温烟气降温器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，高温烟气降温器技术，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

热水型烟气降温器（余热回收器）

热管式蒸汽发生器

热管式高温烟气余热回收器

目前，电炉烟气余热利用已经实现了汽化冷却产生蒸汽供钢铁厂生产生活使用，这样可大大降低除尘系统运行的电耗，降低炼钢成本，是电炉烟气冷却除尘的佳工艺方向。但国内电炉烟气冷却除尘处理还一直停留在水冷方式上，在生产蒸汽方面尚无成熟的技术。本技术由东方环境进行了首台应用。推广前景和节能潜力：按照目前电炉钢比例计算，预计到2015年电炉总容量可达8000～9000t，如果均采用该项技术即汽化冷却生产蒸汽，预计可节能约100万tce/a，估计投资总量约为27亿元，若推广至30%左右，总投资约8亿元RMB，总节能能力可达35万tce/a。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器