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发布时间:2021-11-07 07:43:00 作者:利企环保
热管式高温烟气降温器
传热性能***,由于管内是高的相变传热,其相当导热系数是铜的几十倍,甚至几百倍,故有超导热体之称。如果将一支热管和一支同样尺寸的铜棒同时插入80—90度的热水中,如果您敢用手摸一下铜棒,您却不敢触摸烫手的热管,因为热管具有良好的等温性,热管上部的温度几乎与热水相同。每支热管都是一个独立的传热元件,可做成不同的形状和结构,适用于不同的应用场合。隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源,也可作为助燃空气以提高窑炉本身的燃烧热效率,在水泥生产中,回转窑、冷却机、悬浮预热器、烘干机等都是重要的废热余热回收。
热管的加热段和冷却段,都是管外换热,容易处理换热面的积灰和腐蚀。通过改变介质和管材,可用于不同温度下的传热。安装,拆卸,更换,维护方便。
热风型烟气降温器
热水型烟气降温器
热管式高温烟气余热回收器
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,再流经过热器、蒸发器和省煤器,后经烟囱排入大气,排烟温度一般为 150~180℃,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水首***入省煤器,水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只有一部分水变成汽,所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。工作原理:热管从烟气中吸收热量,通过热管内的介质将热量传递到汽包中的水中,将水加热汽化的过程。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入过热器,吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面,即省煤器、蒸发器和过热器,如果不需要过热蒸汽,只需要饱和蒸汽,可以不装过热器。当有再热蒸汽时,则可加设再热器。
热水型烟气降温器(余热回收器)
热管式蒸汽发生器
热管余热回收器即是利用热管的高传热特性及其环境适应性制造的换热装置,主要应用于工业节能领域,可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态,热管余热回收器可分为:气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。不然热空气排空也是浪费烟气冷凝器低温烟气MGGH换热器、烟气脱白。按照回收器的结构形式可分为:整体式、分离式和组合式。
热风型烟气余热回收器
热管是热管余热回收器的***传热元件。
热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R?S?Gaugler)所发现,并以“热传递装置”(Heat Transter Device)为名取得***,当时因未显示出实用意义,而没有受到应有的重视。直到六十年代初期,由于宇航事业的发展,要求为宇航***提供高传热组件,促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G?M?Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理,并命名为热管(Heat Pipe),首先成功地应用于宇航技术,之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。火电厂热系统由于存在各种能级,因而为选择余热利用的场所提供了较大的自由度。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
热水型烟气余热回收器
热管式高温烟气换热器
我们对超导热管换热器技术在锅炉节能上应用的研究、开发以及生产新型节能减排产品的目的是为了节约能源、减少污染物排放和保护环境。目前,国内余热节能锅炉的设计和开发已经逐渐成熟,随着社会的发展,人们会越来越发现节能设备是一个必然趋势。通过热管进行管外换热,避免了传统换热器通过管壳换热,使热管换热器能够灵活布置和安装,故障少,便于修理,同时也解决了普通换热器无法灵活处理灰尘这一比较棘手的问题...
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热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
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