烟气余热回收常用指南「多图」

热管式高温烟气余热回收器

在纺织印染行业中的应用：

（1）定型机余热回收，以一台力根定型机配LQDR余热回收设备为例，年经济效益可达20万元。 　　

（2）印染热污水余热回收。　

（3）锅炉烟气余热回收，以一台250万大卡导热油锅炉配LQGR蒸汽发生器为例，每小时可产蒸汽0.5吨。

锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式高温烟气降温器

       吸热段在放热段内部，能够接受较高压力。吸放热段中间间隔短，使介质蒸汽温度降到低，相同工况下，运用寿命是普通重力热管的几十倍。由于热管内部是真空的，管内工质汽、液相变传热的热阻很小，具有很高的导热能力。可平立斜等恣意角度摆放，给产品设计带来了大便当。吸、放热段平行，其传热速度比传统式重力热管进步数倍。启动温度可恣意设定，当排烟温度低于露温度时，系统不吸热，防止烟温降到点以下，惹起腐蚀。因而可使后排烟温度***接近露，效率大幅进步。

       工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于130°C，高可达300°C或以上，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。我公司销售的超导热管回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水，用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，蒸气发生器提高产气量。节省燃料费用5%-15%，降低了生产成本，减少废弃排放节能环保一举两得，改造投资3-10个月即可回收，经济效益显著。

热风型烟气降温器

热水型烟气降温器

       钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。2、***：超导热管等温性好，导热速度快，***，导热时产生共振，不产生污垢和通风阻力，不存在管内超压，热管的内压不随温度的变化而变化，在任何情况下都不影响锅炉或窑炉的正常工作。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。

       中国钢铁工业能耗总量占***能耗总量的12%～15%，其中，电炉炼钢占***钢铁产量的10%（2009年）。热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内，管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水，将水加热，导热油被降温，重新回到加热炉，使之循环使用。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。

热管式蒸汽发生器

热管式高温烟气换热器

       玻璃窑炉余热回收设备,其利用玻璃窑炉废烟气生产的蒸汽做燃油的雾化剂或产蒸汽或是产热水用来供暖或是生活用水。以上是供应烟气余热回收窑炉电炉废热回收设备。

        隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源,也可作为助燃空气以提高窑炉本身的燃烧热效率， 在水泥生产中,回转窑、冷却机、悬浮预热器、烘干机等都是重要的废热余热回收。

       化工行业窑炉窑尾废热一直没有有效的回收技术进行回收,造成行业能耗水平高、环境污染。

热水型烟气换热器

热风型烟气换热器