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热管式高温烟气余热回收器

       钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。冷凝下来的液体依靠管内壁的多孔材料所产生的毛细管力再回流到加热段，重新开始蒸发吸热过程。随着电炉技术迅速的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。

       中国钢铁工业能耗总量占***能耗总量的12%～15%，其中，电炉炼钢占***钢铁产量的10%（2009年）。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。四周管箱，中间隔板将上下两侧通道隔开，热管为全翅片管，可单根热管更换。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式蒸汽发生器

       利企***设计制造5吨,10吨,20吨等各种大型窑炉余热回收设备,一年为企业节省窑炉燃料成本，窑炉余热回收设备质量，安全耐用，使用寿命长，节能环。

       本公司实用新型公开了一种玻璃窑炉废热回收利用装置,其包括一用于回收利用窑炉废热的热管式蒸发器,所述热管式蒸发器通过支烟道与主烟道上的烟囱相并联。

       窑炉烟气回收案例,不到一年收回成,节约能源,减少污染。  日照利企科技有限公司在现代工业生产中窑炉中应用非常的广泛,只要是窑炉,就一定有排气,而排出的烟气中含...

热管式高温烟气降温器

       超导热管的热量从一端传到另一端，温差很小，传温过程接近等温，管内工作介质的相变。依靠潜热来传递热量，因它传热能量大，传热，所以在石油化工、冶金、纺织、陶瓷、锅炉、采暖、烘烤等行业得到广泛应用。余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含耐磨性和粘结性），合理的烟道流速选择。特别是用作余热回收，它能即刻把高温热源的热量输送到低温区域，使低温区域的温度升高，让热能第二次做功，以节约大量的能源。

       特点：1、传递系数高，其导热系数是金属材料的5000-10000倍。2、传递热量大，是金属良好导体的近千倍，有近超导体之称。根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统***、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。3、等温性能好，2米长的超导热管，管内蒸汽温度差不超过5度。4、温度范围广，高温超导300度至2000度，中温超导1至300度，低温超导0至210度以下。

热风型烟气降温器

热水型烟气换热器