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除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础，且一定要平整。

检查吊车钩子有无损伤，绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的安全措施，备好所有使用的材料和施工工具。

除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时设计。

本体1进行吊装时，确保整体垂直，节与节之间用胶泥抹严密，确保不漏风漏水。

如用于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。

本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。

收尘器的壳体也要作相应的改变和壳体保温。

本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。根据处理体量按下式计算收尘器的净过滤面积水泥厂各主要尘源的净过滤风速的建议值如表1所示。

双碱法理论上只消耗石灰，不消耗钠碱，但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，再加上烟气中的氧气会将部分Na₂CO₃氧化成Na2SO4（在循环喷淋过程中，Na2SO4不能吸收SO₂），故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

共6仓室6灰斗，双排布置，每室设9个电磁脉冲阀（3′）、每阀配14条布袋、布袋规格Φ160×5720 mm，每一台除尘器共有滤袋数量9×14×6 =756条。总过滤面积2172m²/台。

位于下面的一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。

由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。

为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。